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充填式注漿法的施工程序可分為：鉆孔→注漿管（澆注孔口管）→制漿→灌漿→終止灌漿。其各分項工程施工工藝如下所述。2.1帷幕孔，注漿孔的施工工藝全充填式注漿法成孔是道工序，按照孔的用途可分為帷幕空和注漿孔，帷幕孔的用途是在采空區治理邊界布設的一圈孔距較小的邊緣孔，注漿中先注帷幕孔，使其注入的漿液形成一道帷幕墻，以阻止治理范圍內的漿液流失，降低治理成本。注漿孔是在治理范圍內布設的一排排孔，其用途是為了注漿。帷幕孔和注漿孔的施工工藝是相同的，不同處是先施工帷幕孔后施工注漿孔，其施工工藝和技術要求主要是：注漿孔應用專業測量儀器、皮尺進行實地測量放樣，鉆孔實際位置原則上不應偏離設計位置1.0m。確因地形影響，鉆孔不能放在設計位置時，應先施工其周圍可以就位的鉆孔，再根據鉆探揭露采空區的情況予以調整。鑒于煤礦開采和塌陷變形的復雜性，通過有限的勘探鉆孔尚難查明地下的全部情況，施工時應先施工取芯孔，目的是進一步探明地層及采空區冒落情況，如出現與設計不符的情況，應及時與設計單位聯系以便對原設計進行適當的修正。
全尾礦充填法評價要點為了對充滿尾礦的礦山進行安全性評估，有必要從系統技術特征分析和危險有害因素分析入手。 完整的尾礦填充系統過程的特征 礦區壓力管理的重點仍然是頂板，采場的側壁受到填充體的保護，降低了頂板幫的風險。 地面站年處理能力大，設備規模大。 加注雙線較容易控制，但近年來，鐵礦石等大型礦山的管線較長，加長雙線和填充系統復雜等問題，給設計和管理帶來很大困難。
選礦廠生產的尾礦，主要用來做井下充填用。這樣既解決了井下充填的材料問題，又減少了環境污染，同時還提高了尾礦庫的服務年限。選別的終尾礦由泵打入充填濃縮機進行濃縮，溢流水返回水池作回水利用。經濃縮后的尾礦由泵送至尾砂充填系統進行分級，分級后的粗砂作為礦場充填材料；只有少量的分級溢流（細顆粒）打入尾礦庫。而干選的尾礦用來筑尾礦壩。
矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑，并需保證均衡的含水率，所以充填系統要有破碎模塊和相應的破碎前與破碎后室內堆場。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易，高濃度的矸石充填可以采用類似混凝土攪拌的臥式攪拌槽，濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶。充填系統的組成單元和功能不同。
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